PRODUKSJON HOS FOSS
– fra idé til ferdig testet produkt

Foss har produksjon i både Norge og Slovakia. Her kombineres moderne produksjonsteknologi, erfarne operatører, komponenter fra ledende produsenter og egen kompetanse innen terminering, sammenstilling, testing og produktutvikling. Resultatet kan være alt fra ett enkelt spesialprodukt til serieproduksjon i større volum – kontrollert, dokumentert og testet før levering.

Fra idé til serieproduksjon

En av styrkene ved egen produksjon er fleksibiliteten. Et prosjekt kan starte med en idé eller et behov som ikke dekkes av et standardprodukt. Avhengig av hva som skal utvikles eller tilpasses, involveres relevante fagmiljøer hos Foss, typisk teknisk avdeling, produktsjef og produksjonsansvarlig.

Vi kan utvikle en prototype, evaluere løsningen og deretter skalere produksjonen etter behov. Serien kan bestå av ett enkelt produkt, en mindre spesialserie eller større produksjonsvolumer.

Så lenge løsningen er teknisk gjennomførbar, kan vi blant annet tilpasse:

• kabeltype og lengde
• fiber- eller kobbertype
• kontaktkombinasjoner
• breakout og fan-out
• merking
• kombinasjoner av fiber, elektriske signaler og strøm

For spesialprodukter er teknisk avdeling involvert for å sikre at løsningen er gjennomførbar, og at relevante standarder og tekniske krav blir ivaretatt.

Fiber, kobber og hybride løsninger

Fiberoptikk har vært en sentral del av Foss siden etableringen, men produksjonen omfatter i dag også kobber og hybride løsninger. Vi produserer blant annet fibersnorer, fiberhaler, preterminerte fiberkabler, paneler, MPO/MTP-løsninger, robuste kabelsammenstillinger, preterminerte nettverkskabler og kundetilpassede kabel- og ledningsnett.

Ved behov kan ulike teknologier kombineres i samme løsning. Det kan for eksempel være produkter hvor fiberoptikk, kobberbaserte signaler og strøm inngår i en komplett kabelsammenstilling.

For kunden betyr dette færre grensesnitt, enklere installasjon og en samlet løsning tilpasset applikasjonen.
 

Fra subsea til romfart

Produksjonen hos Foss dekker et bredt spekter av bruksområder, fra subsea og offshore til industri, forsvar, datasentre og romfart.

Felles for mange av løsningene er at de stiller høye krav til materialvalg, kontaktteknologi, mekanisk utforming, testing og dokumentasjon. Kravene varierer med applikasjonen, og derfor må både komponenter og produksjonsprosess tilpasses miljøet produktet skal brukes i.

Med kompetanse innen fiberoptikk, kobber, hybride løsninger og mekanisk produksjon kan Foss utvikle og produsere løsninger for svært forskjellige bruksområder, fra krevende installasjoner under vann til produkter som skal brukes i romfart.

Kvalitet gjennom hele produksjonen

Produksjon hos Foss handler ikke bare om å sette sammen komponenter. Det handler også om kontroll, dokumentasjon og repeterbar kvalitet gjennom hele produksjonsprosessen.

Presisjon i fiberproduksjonen

Produksjon av fiberoptiske produkter krever høy presisjon gjennom hele prosessen. Fiberkontaktene poleres ved hjelp av presisjonsutstyr fra blant annet Seikoh Giken. Etter polering kan kontaktens geometri kontrolleres med Data-Pixel interferometer.

Interferometeret måler geometrien på den polerte kontaktflaten og brukes til å kontrollere relevante parametere mot krav i IEC 61755-serien. Dermed kan vi kontrollere mer enn bare den optiske ytelsen til forbindelsen. Også geometrien på selve kontaktflaten kan verifiseres.

Kontroll og testing i flere trinn

Kvalitetskontroll skjer ikke bare når produktet er ferdig. Hvert trinn i produksjonsprosessen kontrollerer arbeidet som er utført i foregående trinn. Dersom det oppdages et avvik, sendes produktet tilbake før produksjonen fortsetter.

I tillegg gjennomføres sluttkontroll. Alt som sendes ut fra produksjonen blir kontrollert.

For terminerte fiberprodukter benyttes blant annet VIAVI MAP 300 som måleplattform for optisk testing, og måleresultatene logges. Også kobberproduksjonen har egne testprosesser. Terminerte kobberkabler gjennomgår elektrisk testing før levering.

For produktutvikling og løsninger med spesielle miljøkrav har vi også klimakammer med et temperaturområde fra −40 til +180 °C.

Standarder, sertifiseringer og produsentgodkjenninger

Produksjonen hos Foss bygger på etablerte kvalitetsprosesser og relevante standarder. Foss er sertifisert etter ISO 9001 for kvalitetsledelse og ISO 14001 for miljøledelse.

I produksjonen har vi også kompetanse og sertifisering innen IPC/WHMA-A-620, IPC-A-610 og IPC-A-640. Standardene dekker blant annet krav og akseptansekriterier for kabel- og ledningsnett, elektroniske sammenstillinger samt fiberoptiske kabler og hybride kabelsammenstillinger.

For fiberoptiske produkter benyttes i tillegg relevante IEC-standarder, blant annet ved kontroll av kontaktgeometri og andre parametere i produksjonsprosessen.

Foss har også opparbeidet produsentspesifikk kompetanse og godkjenninger for utvalgte kontaktsystemer og teknologier. Både i Norge og Slovakia har vi R&M-godkjenning for E-2000™-sammenstillinger. I Slovakia har vi i tillegg autorisasjon som QPC Value-Added Reseller for flere robuste fiberoptiske kontaktsystemer.

Slike godkjenninger kommer i tillegg til opplæring og sertifisering knyttet til spesialiserte kontakt- og produksjonssystemer hos andre teknologileverandører.

Sammen med løpende kvalitetskontroll, testing og sporbarhet bidrar dette til en kontrollert og dokumentert produksjonsprosess.

Sporbarhet fra produksjon til ferdig produkt

For mange prosjekter er dokumentasjon og sporbarhet en viktig del av leveransen. Produksjonsprosessene hos Foss logges, og hver operatør registrerer arbeidet som utføres. Produktene har serienummer, og måleresultatene lagres i en database.

Dette gjør det mulig å knytte produksjonsinformasjon og måledata til det enkelte produktet, og gå tilbake til dokumentasjonen dersom det senere skulle være behov for det.

Kapasitet for både enkeltprodukter og større serier

Med produksjon i både Norge og Slovakia har Foss kapasitet til både høyt volum av standardtermineringer og mer spesialiserte produksjonsserier. Produksjonslinjene er samtidig fleksible nok til at vi kan produsere helt ned til ett enkelt eksemplar. Det gjør det mulig å kombinere kapasitet, kundetilpasning og mindre spesialserier.

For kunden betyr dette at Foss kan være en relevant produksjonspartner både når behovet er en spesialtilpasset løsning, og når produktet skal produseres i større antall.

Spesialkompetanse for krevende løsninger

Enkelte produkter krever spesialisert utstyr, opplæring og godkjenning. Foss har kompetanse på terminering og sammenstilling av en rekke spesialiserte kontaktsystemer for blant annet industri, offshore og subsea, forsvar, romfart og andre krevende miljøer.

Dette inkluderer blant annet kontaktteknologier som 3M™ EBO, ProBeam og D38999-baserte løsninger. I tillegg kommer mer spesialiserte kontaktløsninger som krever egne prosesser, utstyr eller opplæring.

For enkelte spesialprodukter benyttes også renrom under monteringen.

Kompetansen utvikles både gjennom praktisk produksjonserfaring og gjennom opplæring hos produsentene av komponentene og kontaktsystemene vi benytter.

Utvikling, prototyping og
mekanisk produksjon

Når et standardprodukt ikke dekker behovet, kan det også være nødvendig å utvikle mekaniske deler eller andre komponenter. Foss har 3D-printere som kan brukes til prototyper og mindre produksjonsserier. På den måten kan en idé testes og videreutvikles før den eventuelt settes i ordinær produksjon.

Vi har også eget mekanisk verksted i Lillesand, med blant annet CNC-utstyr, frese- og dreiebenker og egen verktøymaker. Her kan vi blant annet produsere mekaniske komponenter, lage former til plaststøping og produsere og sammenstille rack og andre mekaniske produkter.

Kombinasjonen av optisk, elektrisk og mekanisk kompetanse gjør at flere deler av en kundetilpasset løsning kan utvikles og produseres internt.

Komponenter fra spesialiserte produsenter

Et Foss-produkt betyr ikke nødvendigvis at alle enkeltkomponentene er produsert av Foss. Vi samarbeider med spesialiserte produsenter og bruker deres komponenter og teknologi som byggesteiner i våre egne produkter. Det kan være optiske kontakter, ferruler, fiberkabel, robuste kontaktsystemer eller andre komponenter fra produsenter som blant annet SENKO, US Conec, Seikoh Giken, TE Connectivity, 3M og OCC.

Hos Foss blir komponentene valgt og konfigurert for den aktuelle løsningen før produktene termineres, sammenstilles, kontrolleres og testes.

Fordelen for kunden er at løsningen ikke låses til én komponentprodusent. Foss kan velge egnede komponenter, konfigurere dem riktig og sette dem sammen til en ferdig testet løsning.

Europeisk produksjon
i Norge og Slovakia

Foss har produksjonsmiljøer i både Norge og Slovakia. De to produksjonsmiljøene har mye av den samme kompetansen og produksjonskapabiliteten, og produserer i stor grad de samme produktene. Dette gir fleksibilitet og kapasitet på tvers av de to landene.

For kunden betyr det tilgang til en europeisk produksjonspartner med kompetanse innen både fiber, kobber og mer spesialiserte kabel- og kontaktløsninger.

Fra behov til ferdig løsning

Egen produksjon gjør at Foss kan delta tidlig i et prosjekt, før alle detaljer i løsningen nødvendigvis er bestemt. Vi kan bidra med tekniske vurderinger, komponentvalg, prototyper, testing og tilpasning før produktet går videre til produksjon.

Enten behovet er ett enkelt spesialprodukt eller en serie på flere tusen enheter, er målet det samme: å levere en løsning som er tilpasset applikasjonen, kontrollert gjennom produksjonen og testet før levering.

Har du et behov som ikke
dekkes av et standardprodukt?

Ta kontakt med oss tidlig i prosjektet. Sammen kan vi se på hvilke komponenter, materialer og produksjonsmetoder som passer til applikasjonen.

Snakk med oss om ditt prosjekt →